Штучний інтелект оптимізує контроль якості пакування томатів у Нідерландах

Виробники томатів у Нідерландах досягають показників врожайності 80–100 кг великих помідорів з одного квадратного метра. Після збору врожаю значна увага приділяється процесам пакування та контролю якості, які стають дедалі автоматизованішими завдяки впровадженню технологій на основі штучного інтелекту.

Про це розповідає AgroReview

GearStation: новий стандарт контролю якості

Аграрна компанія Schenkeveld активно використовує рішення GearStation від технологічної компанії Gearbox на своєму складі біля аеропорту Схіпхол. На підприємстві наразі працюють чотири такі системи, а протягом поточного року планується встановлення п’ятої. Вже після короткого тестового періоду у середині 2025 року компанія суттєво розширила масштаб використання інновації. Як зазначає директор Schenkeveld Піт ван дер Вел, це стало результатом цілеспрямованого рішення:

“Праця є однією з наших найбільших статей витрат, поряд з енергією, а збір врожаю в теплицях особливо дорогий. Саме тут ми хочемо окупити ці інвестиції”, – каже він.

GearStation автоматично перевіряє якість та вагу кожної запакованої коробки з помідорами. Система є вбудованим рішенням для контролю якості та ваги упаковок вагою від 5 до 10 кг. Використовуючи камери, система робить знімки кожної коробки, після чого штучний інтелект оцінює якість продукції. За словами Сімона Кейзера, генерального директора та співзасновника Gearbox, подібні системи є своєрідними “цифровими працівниками майбутнього”.

Ефективність, економія та покращення персоналу

Завдяки автоматизації процесів GearStation забезпечує більш точний контроль порівняно з вибірковою перевіркою. Це дозволяє зменшити витрати на сортування та втрати через відходи, а також підвищує ефективність використання персоналу. Крім того, система дає змогу встановлювати точну вагу упаковок, що має економічний ефект. Піт ван дер Вел підкреслює значення оптимального контролю ваги:

“Вражає, скільки коштує щорічно 1,5% надлишкової ваги. Ця технологія означає, що ми можемо точно визначити, коли економічно вигідно дозволити більшу чи меншу надлишкову вагу”, — зазначає він.

Одна з ключових переваг — можливість пов’язувати дані про якість із конкретними збирачами врожаю. Це дозволяє проводити цільове навчання персоналу, орієнтуючись на результати, що підвищує як продуктивність, так і мотивацію працівників.

Генеральний директор Gearbox Сімон Кейзер додає, що нові технології сприяють розвитку кар’єрних перспектив співробітників, адже компанії можуть навчати працівників новим компетенціям та переводити їх на посади операторів. У Schenkeveld оператори вже працюють із цифровими зображеннями, а не лише з ваговими показниками.

Gearbox виготовляє GearStation для складів, що дозволяє впроваджувати систему у нових клієнтів протягом кількох тижнів. На майбутній виставці Fruit Logistica компанія презентує нову версію упаковок із розкладним корпусом та верхнім запечатуванням. Піт ван дер Вел наголошує на додатковій цінності впровадження:

“На нашому ринку економічно ефективне виробництво є надзвичайно важливим. Такі технології, як GearStation, допомагають нам контролювати витрати та гарантувати якість”, – підсумовує він.